ما هي المعايير للزيوت والشحوم المخصصة للمواصفات العسكرية؟

سلسلة من المعايير والمتطلبات تحيط الجيش& # 8217; الصورة دوس ودون& # 8217; الخبر. وهذا يشمل الزيوت ومواد التشحيم وكيفية أدائها لمختلف التطبيقات. خارج الجيش ، تستخدم الصناعات والتطبيقات الأخرى عالية التقنية والمعقدة هذه السوائل بسبب مركباتها الفائقة. أدناه ، نلقي نظرة فاحصة على هذه المعايير.

القصد من وراء ميل المواصفات

الهدف الأساسي ل ميل المواصفات يحقق وظائف كاملة والتوافق عبر الزيوت ومواد التشحيم المصممة من قبل وزارة الدفاع الأمريكية. يتم تقسيم سلسلة المواصفات إلى أنواع باللغة المقابلة التي تشير إلى هذه المعلمات والمعايير التشغيلية المباشرة إلى أي نوع ضروري لكل جهاز أو عملية.

تشير المتطلبات إلى مستوى مقاومة المركبات الضارة ، مثل الأكسجين السائل أو الوقود الهيدروكربوني. يلعبون أدوارا مهمة في الفضاء العسكري والطائرات ومعدات الدعم الأخرى ذات الصلة. يقوم المشغلون بتطبيق مواد التشحيم والزيوت المحددة على الأماكن الأكثر قيمة أو أهمية:

• جوانات
• صمامات التوصيل
• محامل نظام الوقود
• الصمامات
• محامل المركبات الفضائية

هذا& # 8217; الصورة من الضروري أن نلاحظ أن هذه المعايير الدفاعية ليست صريحة إلى الصناعات العسكرية وغيرها. قد تستخدم المنظمات عالية التقنية أو تتطلب استخدام زيوت ميل المواصفات. دعونا & # 8217;الصورة نلقي نظرة فاحصة على الفئات الفرعية ومعايير أدائها.

معايير الأداء من النوع الأول

تم تصميم معيار الأداء الأولي ، أو النوع الأول ، للتطبيقات ذات درجة الحرارة المنخفضة ونطاق اللزوجة. أنها لا ولا ينبغي أن تؤدي أو تخدم تطبيقات درجة حرارة عالية.

معايير الأداء من النوع الثاني

يتمتع معيار النوع الثاني بقدرة متزايدة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة. بالإضافة إلى زيادة التوافق في درجة الحرارة ، يعمل زيت أو زيوت التشحيم من النوع الثاني القياسي بشكل جيد بشكل ملحوظ في تدابير الاستقرار الحراري والكيميائي. يتراوح النطاق الواسع في توافق درجة الحرارة من -40 إلى 399 درجة فهرنهايت.

معايير الأداء من النوع الثالث

معيار النوع الثالث من المواصفات هو طبقة أخرى لتباين الصيغة الثانية ، مع قدرة أعلى على تحمل الحرارة العالية وقوة الأكسدة الفائقة. يحدث الحد الأدنى من التبخر ، ويمكنه تحمل درجات الحرارة التي تبدأ من 392 درجة فهرنهايت.

معايير الأداء من النوع الرابع

يجب أن تفي المواصفات من النوع الرابع بقائمة متطلبات البقالة لأداء مستوى وظيفتها المحدد. بعض هذه المتطلبات تشمل:

• مقاومة حالات الضغط العالي
• أداء على مجموعة واسعة من مقاييس درجة الحرارة
• الحد الأدنى من التغييرات ، بغض النظر عن الاختراقات العمل
• الاستقرار في الأوكسجين
• الحد الأدنى من ذوبان الوقود

زيت سانتي

تحتوي مواد التشحيم على العديد من الخصائص الفيزيائية التي تخدم وظيفتها وأدائها.

• اللزوجة
• الثقل النوعي والكثافة

• صب نقطة
• قوة الفيلم
• نقطة مضيئة
• مقاومة الأكسدة
• فصل المياه

• الحماية من الصدأ والتآكل

اللزوجة

الخاصية الأكثر أهمية هي اللزوجة. اللزوجة, الذي يقيس النفط& # 8217; الصورة المقاومة للتدفق, هي الخاصية الأكثر أهمية من زيوت التشحيم. الماء له لزوجة منخفضة نسبيا ؛ دبس السكر له لزوجة أعلى بكثير. ومع ذلك ، إذا قمت بتسخين دبس السكر ، فسيصبح أرق. وبالمثل ، الزيوت أيضا الحصول على & # 8220; أرق& # 8221; لأنها تحصل على الساخن. اللزوجة لها علاقة عكسية مع درجة الحرارة. مع زيادة الضغط ، تزداد لزوجة الزيت أيضا. لذلك ، تختلف لزوجة الزيت في الخدمة باختلاف درجة حرارته وضغطه.

يتم الإبلاغ عن لزوجة الزيوت الصناعية بشكل عام في 40& # 730; ج.تستخدم منظمة المعايير الدولية هذا كمعيار لنظام تصنيف إسو فغ الذي يتراوح من إسو فغ 2 إلى إسو فغ 1500. يتم تعريف إسو فغ كما منتصف النطاق الذي هو + 10٪. على سبيل المثال ، السائل الهيدروليكي مع اللزوجة من 31.5 سست في 40 ج لديه إسو فغ من 32. تقاس لزوجة زيوت علبة المرافق عادة عند 100 درجة مئوية ، ويمكن أن تتراوح زيوت التشحيم من اللزوجة المنخفضة جدا مثل المذيبات والكيروسين المستخدم في درفلة المعادن ، إلى السوائل عالية اللزوجة التي بالكاد تتدفق في درجة حرارة الغرفة ، مثل زيوت أسطوانات البخار أو زيوت التروس المستخدمة في مصانع السكر.

سمة اللزوجة هي مؤشر اللزوجة. هذا رقم تجريبي يشير إلى تأثير التغيير على لزوجة مادة التشحيم. مادة التشحيم ذات مؤشر اللزوجة العالية لا تضعف بسرعة كبيرة أثناء تسخينها. سيتم استخدامه للزيوت التي تستخدم في الهواء الطلق في الصيف والشتاء. زيوت المحركات متعددة اللزوجة لها مؤشر لزوجة عالي.

الثقل النوعي والكثافة

الثقل النوعي & # 8211; ويسمى كتلة لكل وحدة حجم مادة الكثافة ويعبر عنه في جنيه للغالون الواحد, كلغ/م, أو ز/سم مكعب. يتم تعريف الثقل النوعي على أنه كثافة مادة مقسومة على كثافة الماء. المادة ذات الثقل النوعي الأكبر من واحد أثقل من الماء والعكس صحيح. إنه مقياس لمدى جودة المادة التي تطفو فوق الماء (أو تغرق تحت السطح.) تبلغ كثافة الماء حوالي 1 جم / سم مكعب في درجة حرارة الغرفة. عادة ما يكون للسوائل البترولية ثقل نوعي أقل من 1 ، لذا فهي تطفو. تطفو بقع الزيت على سطح البركة.

يتم وضع مصارف المياه في الخزانات في قاع الخزان. كلما انخفضت الثقل النوعي ، كان الزيت يطفو بشكل أفضل. النفط مع الثقل النوعي من 0.788 يطفو بشكل جيد للغاية. تنخفض كثافة الزيوت مع درجة الحرارة ؛ فهي تطفو بشكل أفضل أثناء تسخينها. وكثيرا ما يعبر عن كثافة المنتجات البترولية كما أبي الجاذبية التي تعرف بأنها درجة أبي = (141.5 / ليرة سورية الجاذبية @60& # 730; و & # 8211; 131.5). خطورة أبي من الماء هو 10. نظرا لأن جاذبية واجهة برمجة التطبيقات هي المعاملة بالمثل للجاذبية النوعية ، فكلما زادت جاذبية واجهة برمجة التطبيقات ، كان الزيت أخف وزنا ؛ لذلك كان من الأفضل أن يطفو.

صب نقطة

نقطة صب الزيت هي أدنى درجة حرارة يصب عندها أو يتدفق عند تبريده دون إزعاج. كانت المادة المضافة الأولى التي تم استخدامها في زيت المحرك عبارة عن مادة مضافة مثبطة لنقطة الصب.

قوة الفيلم

قوة الفيلم is a measure of a fluid’s lubricity. It is the load-carrying capacity of a lubricant film. قوة الفيلم can be enhanced by the use of additives. Many synthetic oils have greater film strength than petroleum oils.

نقطة الوميض

نقطة مضيئة is the temperature at which the vapors of a petroleum fluid ignite when a small flame is passed over the surface. In order for combustion to occur, there has to be a certain air/fuel mixture. If there is too much air, the mixture is too lean – there’s not enough fuel. If there’s too much liquid, it essentially suffocates the flame.

نقطة الاشتعال هي درجة الحرارة حيث يوجد ما يكفي من الجزيئات التي ترتد في الهواء فوق السطح لإنتاج خليط هواء/وقود يحترق (إذا كانت هناك شرارة لإشعالها كما يتضح من صوت الفرقعة.

ترتبط نقطة الاشتعال ارتباطا مباشرا بمعدل التبخر. يتبخر السائل منخفض اللزوجة بشكل عام بشكل أسرع من الزيت عالي اللزوجة ، لذلك تكون نقطة الوميض أقل عادة. للسلامة ، انها فكرة جيدة لاختيار النفط الذي يحتوي على نقطة اشتعال على الأقل 20& # 176; و أعلى من أعلى درجة حرارة التشغيل في المعدات. نقطة النار هي درجة الحرارة التي تدعم الاحتراق لمدة 5 ثوان.

مقاومة الأكسدة

مقاومة الأكسدة affects the life of the oil. Turbines and large circulating systems, in which oil is used for long periods without being changed, must have oils with high resistance to oxidation. Where oil remains in service only a short time or new oil is frequently added as make-up, those grades with lower oxidation resistance may serve satisfactorily.

معدل أكسدة الزيوت البترولية يميل إلى مضاعفة لكل 18& # 730;و (10°ج) ارتفاع في درجة الحرارة, لذلك لكل 18˚و(10° ج) أن تقوم برفع درجة حرارة النظام, نتوقع أن تغيير الزيت مرتين في كثير من الأحيان. وهناك طريقة أخرى لبيان هذا هو لكل 18˚و انخفاض في درجة حرارة الزيت, وتضاعف الحياة النفط.

فصل المياه

يسمى فصل الزيت عن الماء بقابلية الإزالة. يمكن أن يسبب الماء الصدأ والتآكل والتآكل ، من بين العديد من العوامل الضارة الأخرى مثل الرغوة والتجويف. بعض الزيوت الأساسية لها تنافر طبيعي للماء بينما البعض الآخر قابل للامتزاج بسهولة. يمكن استخدام بعض الإضافات لتعويض الخلط المحتمل الذي قد يؤدي إلى الاستحلاب.

تتطلب أنظمة الزيت المتداولة زيوتا تزيل التحلل جيدا. مرة واحدة من خلال أنظمة لا تتطلب مزيلات لأن النفط لا & # 8217; ر إعادة تدوير وجمع ما يكفي من المياه لتسبب الصدأ. مزيلات ليست ضرورية إذا كان النظام ساخنا بدرجة كافية لغلي أي ماء مثل المحرك. في بعض الحالات ، يتم خلط الزيت بالماء لتحسين تثبيط الحريق أو تبريد سوائل تشغيل المعادن. المستحلبات مهمة لمقاومة الحريق وتبريد المعادن.

       خليط الماء / الزيت     الفصل الجزئي           الفصل الكامل& # 8239;& # 8239;

الصدأ والتآكل تثبيط

عندما تكون الآلات في وضع الخمول ، قد يتم استدعاء مادة التشحيم لتكون بمثابة مادة حافظة. عندما تكون الآلات قيد الاستخدام الفعلي ، يتحكم زيت التشحيم في التآكل عن طريق طلاء الأجزاء المشحمة. مرة واحدة في بقية ، والصدأ زيوت التشحيم والتآكل تثبيط الفيلم قد المغلفة الآن السطح حمايته من الماء.

كيمياء زيوت التشحيم

يتم بناء مواد التشحيم مع قاعدة النفط (ق) والمواد المضافة. تمثل الزيوت البترولية معظم الفئتين العامتين للتزييت الصناعي والنقل. يتم تكريرها من النفط الخام ، والذي ، كما يعلم الجميع ، تم تشكيله من مليارات ومليارات الكائنات الحية الدقيقة الصغيرة التي تحولت بمرور الوقت والضغط إلى النفط. يعني مصطلح الهيدروكربون ببساطة أنه يتكون في الغالب من الهيدروجين والكربون ، على الرغم من وجود كميات صغيرة من العناصر الأخرى مثل الكبريت والنيتروجين.

النوعان الرئيسيان من زيوت البترول المستخدمة في زيوت التشحيم هما البارافينيك والنفثينية. عندما تفكر في البارافين ، تفكر في الشمع. يمنحك ذلك فكرة جيدة عن نقاط قوة زيت البارافينيك. الشمع مادة تشحيم ممتازة ؛ إنه زلق ومستقر تماما في درجات الحرارة المرتفعة. إنه غير فعال في درجات الحرارة المنخفضة لأنه يتحول إلى مادة صلبة. لهذا السبب ، يوصى باستخدام زيوت البارافينيك لمعظم زيوت التشحيم الصناعية ومواد النقل ، باستثناء الحالات التي تعمل فيها في درجات حرارة باردة. خاصية أخرى للشمع هي أنه يترك القليل جدا من البقايا عندما يتأكسد ، لكن الكمية الصغيرة من البقايا تكون صلبة ولزجة.

الزيوت النفثينية ليست شمعية ، لذا يمكن استخدامها في درجات حرارة منخفضة جدا. في حين أنها تميل إلى ترك رواسب أكثر من زيت البارافينيك ، فإن ما تبقى وراءها يكون ناعما ورقيقا. غالبا ما يفضل مصنعو الضاغط الزيوت النفثينية لأن الرواسب تنفجر بالهواء المضغوط بدلا من التراكم على صمامات التفريغ. تستخدم الزيوت النفثينية أيضا في العديد من تطبيقات التبريد بسبب خصائصها الجيدة في درجة الحرارة الباردة.

جسديا ، يمكن تمييز الزيوت البارافينية عن الزيوت النفثينية بسبب نقاط صبها الأعلى وكثافتها المنخفضة. تزن زيوت البارافينيك عادة ما بين 7.2 و 7.3 رطل لكل جالون ، في حين أن الزيوت النفثينية أثقل قليلا. كن حذرا بشأن توصيف المخزون الأساسي لمنتج مركب بناء على الخصائص الفيزيائية لأن المواد المضافة يمكن أن تؤثر بشدة على الخصائص الفيزيائية.

(أ) و (ب) - البارافين ، (ج) - النفثين ، (د) - العطرية

مع ظهور تقنيات تكرير أكثر تطورا ، تم تصنيف المخزونات الأساسية إلى المجموعة الأولى والمجموعة الثانية والمجموعة الثالثة. المجموعة الأولى المخزونات الأساسية هي زيوت مكررة تقليديا. المجموعة الثانية هي الأسهم الأساسية التي تحتوي على أكبر من 90 ٪ تشبع وأقل من .03 ٪ الكبريت مع السادس بين 80-119. غالبا ما يتم إنتاجها عن طريق التكسير بالهيدروجين.

& # 8239; الزيوت الأساسية

ساتورس المحتوى

Sulfur المحتوى

اللزوجة Index

& # 8239; المجموعة الأولى

<90 %

>0.03 %

80 – 120

& # 8239; المجموعة الأولىI

>90 %

<0.03 %

80-120

& # 8239; المجموعة الأولىII

>90 %

<0.03 %

>120

الزيوت البيضاء هي زيوت بترولية عالية التكرير تلبي متطلبات الغذاء والدواء للتلامس المباشر مع الطعام. قد يطلب العملاء أن يكون المنتج معتمدا باسم وزارة الزراعة الأمريكية إتش-1 للتلامس العرضي مع الطعام. في حين أن وزارة الزراعة الأمريكية قد حلت المنظمة التي اختبرت ووافقت على مواد تشحيم إتش-1 للتلامس العرضي مع الطعام ، يمكن للمنتجين الآن التصديق الذاتي على أن منتجاتهم تمت الموافقة عليها رسميا بموجب إتش-1 أو تفي حاليا بالمتطلبات المنصوص عليها في هذا المعيار.

الزيوت الأساسية الاصطناعية

ويتم إنتاج الزيوت الأساسية الاصطناعية, أساسا, من الهيدروكربونات منخفضة الوزن الجزيئي, عملية تنتج جودة عالية وممتدة خدمة الحياة الزيوت الأساسية القدرة تحت ظروف التشغيل القصوى. بشكل عام ، الزيوت الأساسية الاصطناعية قادرة على التعامل مع مجموعة واسعة من درجات حرارة التطبيق ، لذلك فهي توفر أفضل حماية لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة.

[كسر التفاف النص]

الزيوت الأساسية

نوع القاعدة

المجموعة الرابعة

بوليالفاوليفين

المجموعة الخامسة

قواعد اصطناعية أخرى

[كسر التفاف النص] API Classification (2nd part)

الاصطناعية الهيدروكربون السوائل

وتشمل هذه المواد النوع الأسرع نموا من مخزون قاعدة زيوت التشحيم الاصطناعية ، وكلها متوافقة مع مخزون القاعدة المعدنية.

بوليالفاوليفينs (باو) هي الهيدروكربونات غير المشبعة مع الصيغة العامة (- الفصل 2-)ن, خالية من الكبريت, الفوسفور, المعادن والشموع. توفير استقرار ممتاز في درجات الحرارة العالية وسيولة منخفضة في درجات الحرارة ، ومؤشرات لزوجة عالية ، وتقلب منخفض ومتوافق مع الزيوت الأساسية المعدنية. على الرغم من أن استقرار الأكسدة أقل من الزيوت المعدنية وملاءتها للإضافات القطبية ضعيفة ، عادة ما يتم دمج المواد المضافة مع الزيوت الاصطناعية الأخرى. يوصى باستخدام هذا الزيت الأساسي لزيوت المحركات وزيوت التروس.

العطريات المؤلكلة& # 8239; التي شكلتها الألكلة من مركب العطرية, عادة البنزين أو النفثالين. توفير سيولة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة ونقاط صب منخفضة ، وقابلية ذوبان جيدة للإضافات ، والاستقرار الحراري والتشحيم. على الرغم من أن مؤشر اللزوجة الخاص بها يشبه الزيوت المعدنية تقريبا ، إلا أنها أقل تقلبا وأكثر استقرارا للأكسدة ودرجات الحرارة المرتفعة والتحلل المائي. يتم استخدامها كقاعدة لزيوت المحرك وزيوت التروس والسوائل الهيدروليكية.

البوليبوتينات& # 8239; يتم إنتاجها عن طريق البلمرة التي تسيطر عليها من البيوتين والأيزوبوتيلين. بالمقارنة مع الزيوت الأساسية الاصطناعية الأخرى فهي أكثر تقلبا وأقل استقرارا للأكسدة ومؤشر اللزوجة أقل ؛ ميلهم لإنتاج رواسب الدخان وإطلاق النار منخفض جدا بحيث يتم استخدامها لصياغة زيوت المحرك 2 السكتة الدماغية ، وكذلك زيوت التروس جنبا إلى جنب مع الزيوت الأساسية المعدنية أو الاصطناعية.

البولي ألكيلين الجليكول (باغ) هي البوليمرات المصنوعة من أكسيد الإيثيلين (يو) ، أكسيد البروبيلين (بو) ، أو مشتقاتها. تعتمد قابلية الذوبان في الماء أو الهيدروكربون الآخر على نوع الأكسيد. كلاهما يوفر خصائص لزوجة/درجة حرارة جيدة ، ونقطة صب منخفضة ، واستقرار في درجات الحرارة العالية ، ونقطة وميض عالية ، وتزييت جيد ، واستقرار جيد للقص. الأكياس ليست أكالة لمعظم المعادن ومتوافقة مع المطاط. العيوب الرئيسية هي الملاءة المضافة المنخفضة والتوافق مع مواد التشحيم والأختام والدهانات والتشطيبات.

يتم استخدامها كقاعدة لسوائل الفرامل الهيدروليكية (النقطة 3 والنقطة 4) بسبب قابليتها للذوبان في الماء ، وزيوت المحرك 2 شوط بسبب انخفاض الرواسب في درجات الحرارة العالية ، وزيوت التشحيم الضاغطة وسوائل مقاومة الحريق.

الاصطناعية Esters هي مركبات تحتوي على الأكسجين تنتج عن تفاعل الكحول مع حمض عضوي. لديهم تشحيم جيد ، ودرجة الحرارة والاستقرار المائي ، وملاءة المواد المضافة والتوافق مع المواد المضافة والقواعد الأخرى. 

لكن بعض الاسترات يمكن أن تتلف الأختام لذا فهي تتطلب تركيبات خاصة. يتم استخدامها كزيوت أساسية لزيوت المحركات ، ممزوجة بقواعد اصطناعية أخرى ، لأنها تحسن خصائص درجات الحرارة المنخفضة ، وتقلل من استهلاك الوقود ، وتزيد من الحماية من التآكل وخصائص درجة حرارة اللزوجة.

أيضا ، كزيوت قاعدة المحرك 2 السكتة الدماغية ، فإنها تقلل من تكوين الودائع ، وحماية الحلقات ، المكابس والشرر. إنها تسمح لك بتقليل كمية زيوت التشحيم من 50:1 من الزيوت المعدنية إلى 100:1 وما فوق 150: 1 بسبب التشحيم المتميز.

استرات الفوسفات& # 8239; وتستخدم المواد المضافة المضادة للتآكل بسبب مداهنة عالية وكزيوت أساسية للسوائل الهيدروليكية والزيوت ضاغط بسبب القابلية للاشتعال منخفضة. لكن مؤشر الاستقرار المائي ودرجة الحرارة واللزوجة منخفض وخصائص درجات الحرارة المنخفضة ضعيفة. أيضا ، فهي عدوانية مع الدهانات والمعاطف والأختام.

استرات البوليول& # 8239; لدينا جيدة الاستقرار في درجات الحرارة العالية, الاستقرار التحلل وخصائص درجات الحرارة المنخفضة, تقلب منخفض ومؤشر اللزوجة المنخفضة; استرات البوليول أيضا قد يكون لها تأثير أكبر على الدهانات وتسبب المزيد من تورم اللدائن. للاستفادة من قابليتها للامتزاج مع المبردات الهيدروفلوروكربون (هفك) ، وتستخدم استرات البوليول في أنظمة التبريد.

مشبع بالفلور بولي إيثر& # 8239; (بفب) مع كثافة ما يقرب من ضعف الهيدروكربونات, فهي غير قابل للامتزاج مع معظم الزيوت الأساسية الأخرى وغير قابلة للاشتعال تحت كل حالة عملية. درجة حرارة اللزوجة الجيدة جدا والاعتماد على ضغط اللزوجة ، والأكسدة العالية واستقرار الماء ، والخاملة كيميائيا والإشعاع مستقرة ؛ انضمت هذه الخصائص إلى استقرار القص. وهي مناسبة كسوائل هيدروليكية في المركبات الفضائية وكعازل في المحولات والمولدات.

بوليفينيل الاسترات& # 8239; لها خصائص درجة حرارة عالية ممتازة ومقاومة للأكسدة ولكن لديهم خصائص اللزوجة درجة الحرارة عادلة, يتم استخدامها كسائل هيدروليكي لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الإشعاع.

بوليسيلوكسانيس أو& # 8239; السيليكون& # 8239; لديها مؤشر اللزوجة العالية, على 300, انخفاض نقطة صب, ارتفاع درجة الحرارة الاستقرار والاستقرار الأكسدة بحيث تعمل بشكل جيد في مجموعة واسعة من درجات الحرارة; فهي خاملة كيميائيا, غير سامة, مقاومة للحريق, وطارد المياه, لديهم تقلب منخفض ومتوافقة مع الأختام والبلاستيك.

عيبها هو تكوين أكاسيد السيليكون الكاشطة في حالة حدوث الأكسدة ، ولا تتشكل أغشية تشحيم ملتصقة فعالة بسبب التوتر السطحي المنخفض ، كما أنها تظهر استجابة ضعيفة للإضافات. يتم استخدامها كسوائل الفرامل وكعوامل مضادة للرغوة في مواد التشحيم. يقارن الجدول خصائص الزيوت الأساسية الاصطناعية المختلفة ضد الزيوت المعدنية. مقارنة بين الزيوت الأساسية.

 زيوت القواعد الحيوية

يتم إنتاجها بشكل أساسي من فول الصويا وبذور اللفت وشجرة النخيل وعباد الشمس والقرطم. مزاياها هي قابلية التحلل البيولوجي العالية ، والتشحيم الفائق ، ونقطة الوميض الأعلى ومؤشر اللزوجة ؛ لكن نقطة الصب الخاصة بهم عالية والاستقرار التأكسدي ضعيف ، كما أن إعادة التدوير صعبة.

التطبيقات الرئيسية هي السوائل الهيدروليكية وسوائل ناقل الحركة وزيوت التروس وزيوت الضاغط والشحوم. أفضل عندما يكون التطبيق خسارة كاملة ، في الداخل أو حيث نقطة صب منخفضة ليست مشكلة ، صناعة المواد الغذائية أو المناطق الحساسة بيئيا.

إضافات

تتطلب مواد التشحيم مكونات إضافية تتجاوز الزيت الأساسي لتوفير الوظائف. فيما يلي قائمة بالمواد الشائعة المستخدمة. إضافات 5 ٪ إلى 30 ٪ من تركيبة الزيوت بزيت المحرك باستخدام أعلى تركيز.

يحتوي زيت محرك سيارات الركاب النموذجي على المنظفات والمشتتات ومثبطات الصدأ والمواد المضافة المضادة للتآكل ومثبطات الصب ومضادات الأكسدة والمضافات المضادة للرغوة ومعدلات الاحتكاك. تساعد الإضافات المضادة للتآكل على تقليل التآكل بين أجزاء المحرك المحملة بكثافة ؛ تساعد المنظفات والمشتتات على منع تراكم الملوثات والحمأة والسخام والورنيش ؛ ومثبطات الأكسدة تساعد على منع انهيار مواد التشحيم في درجات حرارة التشغيل العالية.

الضغط الشديد (الجيش الشعبي) وكلاء & # 8211; والفوسفور, كبريت, أو المضافة القائمة على الكلور تستخدم عادة في زيوت التروس التي تمنع انزلاق الأسطح المعدنية من الاستيلاء في ظل ظروف الضغط الشديد. في درجات الحرارة المحلية العالية ، يتحد كيميائيا مع المعدن لتشكيل فيلم سطحي. إضافات الجيش الشعبي مصنوعة من الكبريت أو الفوسفور أو الكلور. تصبح تفاعلية عند درجة حرارة عالية (160+فهرنهايت) وستهاجم الأسطح الصفراء ويمكن أن تكون مسببة للتآكل قليلا لبعض المعادن ، خاصة في درجات الحرارة المرتفعة.

مضاد الرغوة أو مثبط الرغوة & # 8211; المضافات القائمة على السيليكون المستخدمة في النظم المضطربة, فإنه يساعد على الجمع بين فقاعات الهواء الصغيرة إلى فقاعات كبيرة التي ترتفع إلى السطح وانفجر. فإنه يقلل من التوتر السطحي للفقاعة إلى رقيقة ويضعف ذلك بحيث الملوثات العضوية الثابتة. تحتوي معظم الزيوت على مثبطات الرغوة التي تعمل عن طريق تغيير التوتر السطحي للزيت. يسمح للفقاعات بالجمع والكسر. تعتمد مثبطات الرغوة إما على السيليكون أو على عوامل عضوية مضادة للرغوة.

مثبطات الصدأ والتآكل – carbon-based molecules designed to absorb onto metal surfaces to prevent attack by air and water. Rusting and corrosion work by slowing the deterioration of a component surface due to a chemical attack by acidic products of oil oxidation. Rusting refers to the process of a ferrous surface oxidizing due to the presence of water in oil. Oils that contain rust and oxidation inhibitors are known as R&O oils in the US, and HL oils overseas.

مثبطات الأكسدة & # 8211; أمين ومضادات الأكسدة الفينولية تعمل عن طريق مقاطعة سلسلة من ردود الفعل الجذور الحرة التي تؤدي إلى الأكسدة. بشكل أساسي ، عندما يبدأ الزيت في التحلل في وجود الأكسجين ، تقاطع هذه المثبطات التفاعل. كما أنها تمنع المعدن من تسريع تفاعل الأكسدة عن طريق إلغاء تنشيط المعدن. تضاف مثبطات الأكسدة لإطالة عمر الزيت. يتفاعل الأكسجين مع الزيت لإنتاج أحماض ضعيفة يمكنها حفر الأسطح. مثبطات الأكسدة تبطئ معدل الأكسدة.

استقرار الأكسدة مهم في معظم تطبيقات الضاغط بسبب الحرارة المتولدة. يمكن أن يخلق الزيت المؤكسد رواسب تتراكم على صمامات التفريغ مما يسمح لها بالفتح. يؤدي هذا إلى امتصاص الهواء الساخن مرة أخرى إلى غرفة الضغط حيث يتم إعادة ضغطه. يمكن للهواء أن يولد حرارة كافية لإشعال الرواسب والتسبب في نشوب حريق أو انفجار. استخدام المواد التركيبية يمكن أن يقلل من هذا الاحتمال.

المضادة wear ارتداء المضافة & # 8211; الزنك ديالكيل ديثيوفوسفات (زدب) هو الأكثر شيوعا المضادة للتآكل المضافة, على الرغم من أن هناك العديد من الإضافات الخالية من الزنك على أساس الكبريت والفوسفور التي تنقل أيضا خصائص مضادة للتآكل. تنجذب نهاية الزنك والكبريت والفوسفور للجزيء إلى السطح المعدني مما يسمح للسلاسل الطويلة من الكربون والهيدروجين على الطرف الآخر من الجزيء بتكوين سجادة زلقة تمنع التآكل.

ليس تفاعلا كيميائيا ، بل جاذبية فائقة القوة. هناك إضافات أخرى مضادة للتآكل لا تحتوي على الزنك. يعتمد بعضها على الكبريت والبعض الآخر على المواد الدهنية. المضافات المضادة للتآكل ، كقاعدة عامة ، ليست عدوانية مثل إضافات الضغط الشديد. وغالبا ما تسمى الزيوت التي تحتوي على إضافات مضادة للتآكل زيوت أو في الولايات المتحدة أو تحمل تسمية هلب في أوروبا. لا ينصح عموما بالزيوت المضادة للتآكل المحتوية على الزنك لضواغط الهواء لأن العبوة المضادة للتآكل قد تعرض استقرار أكسدة الزيت للخطر.

ديمولسيفير & # 8211; البوليمرات القائمة على الكربون تؤثر على التوتر البيني من الملوثات, حتى أنها تفصل من النفط بسرعة. الاستقرار المائي هو قدرة الزيت على مقاومة التدهور في وجود الماء. هذا مهم لأن أي نظام مفتوح للغلاف الجوي سيتعرض لبعض الرطوبة من الرطوبة والتكثيف. تتمتع بعض السوائل القائمة على الإستر باستقرار تحلل مائي ضعيف نسبيا وستتحول بسرعة إلى حمضية في وجود الماء.

صب نقطة Depressants & # 8211; المواد الكيميائية المصممة للحد من التصلب من النفط إلى أدنى درجة الحرارة التي سوف تصب تحت اختبار المختبر أستم. عادة ما تكون هذه جزيئات ميثاكريلات وستمنع تبلور جزيئات الشمع.

اللزوجة Index Improvers & # 8211; المواد الكيميائية المصممة للحد من ترقق النفط عندما ترتفع درجة الحرارة. عادة ما تكون هذه المواد الكيميائية عبارة عن جزيئات ميثاكريلات وستمنع ترقق الزيت عن طريق توسيع بصمتها الجزيئية مما يقلل من قابلية التدفق مع زيادة درجة الحرارة.

المنظفات & # 8211; تستخدم عادة في الصيغ زيت المحرك, وهي مصممة للحفاظ على نظام نظيف من الودائع. في كثير من الأحيان ، فهي قلوية بطبيعتها وبالتالي تسهم في زيادة ثم تبن من النفط. تتضاعف زيوت تشحيم محركات الديزل مع إضافات قلوية للمساعدة في تحييد الأحماض الناتجة عن الاحتراق. كما أنها توفر خصائص مضادة للأكسدة. تحتوي المركبات النموذجية على الكالسيوم أو المغنيسيوم.

المنظفات have their disadvantages. المنظفات move deposits downstream where they may build up on heat transfer surfaces in coolers. Detergent oils absorb water. If water can build up in the oil, it will cause rust and will accelerate oxidation. Compressors generate water because the humidity from the air condenses as the air is compressed. It is generally removed in a coalescer or knockout drum, but some water gets into the oil. For this reason, detergent oils are only used in limited applications.

المشتتات & # 8211; مصممة لالتقاط الجسيمات مثل السخام لتشكيل مذيلة والحفاظ على تعليق. يمكن أن تكون هذه المركبات جزءا من كيمياء المنظفات أو تكون خالية من المعادن بحيث يمكن استخدامها في تركيبات خالية من الرماد. يمكن أن تساهم بعض الإضافات في التآكل. يمكن أن يترك الكثير من المنظفات/المشتتات المعدنية رواسب من نوع الرماد يمكن أن تكون كاشطة. هناك اختبار لقياس كمية الرماد المتبقية عند حرق الزيت. ومن المعروف باسم اختبار الرماد الكبريتي. تحد بعض الشركات المصنعة للمحركات من كمية الرماد الموجودة في الزيت. ل & # 8220; بلا رماد& # 8221; النفط اللازمة لبعض محركات الطيران لديها أقل من 0.1% رماد, في حين أن النفط الرماد عالية المستخدمة في بعض المحركات البحرية مع وقود الكبريت عالية يمكن أن يكون الرماد ما يزيد على 1.5%.

إضافات can be depleted in service. There is a quick field test used to measure the level of detergency and dispersant of used oils. It is commonly known as the Oil spot (or patch) test. A simple test is when oil is filtered through a patch and treated with a solvent. If particles are concentrated in the center of the patch, it indicates that water or anti-freeze may be impairing dispersancy. The oil spot test can also pick up fuel soot, which are particles formed from fuel that is not completely burned. The filter patch can show evidence of dirt contamination, too.

التوافق

إضافات زيوت التشحيم تم تطويرها لتعزيز الخصائص الحالية للزيت (الزيوت) الأساسية التي تمت صياغة مادة التشحيم بها ، لتقليل أوجه القصور في الزيوت (الزيوت) الأساسية أو نقل خصائص أداء جديدة. كانت زيوت المحركات أول زيوت تشحيم يتم تصنيعها بمواد مضافة. لقد كانت ولا تزال أكبر شريحة في السوق للتزييت. لذلك ، ليس من المستغرب أن معظم جهود البحث والتطوير قد وضعت على تحسين زيت المحرك.

في عام 1911 ، أنشأت الجمعية الأمريكية لمهندسي السيارات نظام تصنيف النفط. كان هذا مرتبطا فقط بلزوجة الزيت وليس الأداء. حتى عام 1930 ، لم تحتوي زيوت المحركات على أي إضافات. كانت فقط زيوت أساسية. قبل إدخال الكيمياء المضافة ، كانت فترات تصريف الزيت 750 ميلا. بسبب زيادة طلبات المستهلكين والضغوط الاقتصادية ، أصبحت محركات الاحتراق الداخلي أكثر تعقيدا. أصبحت زيوت المحركات متوترة بشكل متزايد وأدت التحديات على احتياطيات أدائها إلى الحاجة إلى المواد المضافة.

أول مادة مضافة للزيت تم تطويرها كانت مثبطة لبور بوينت. تم تطوير هذه البوليمرات أكريليت في منتصف 1930. وأدخلت المضافات المضادة للتآكل مثل ديثيوفوسفات الزنك في أوائل 1940 تليها مثبطات التآكل ومن ثم المنظفات سلفونات. تم العثور على منظفات السلفونات لتوفير تحييد الحمض وكذلك سكن الأكسدة وكذلك سكن الصدأ والتآكل.

في عام 1932 ، أنشأ معهد البترول الأمريكي (أبي) نظام مواصفات لتصنيف أداء زيت المحرك. هذا اعتبار مهم لأنه النظام الوحيد الذي يمكن من خلاله اعتبار مادة التشحيم متوافقة مع أخرى من جهة تصنيع مختلفة دون الحاجة إلى اختبار التوافق. طالما أن الزيوت من نفس درجة اللزوجة ولها نفس تصنيف أبي و ساي اللزوجة ، والزيوت متوافقة ؛ يمكن للمستخدم خلط الزيوت إذا لزم الأمر. هذا ليس هو الحال بالنسبة لمواد التشحيم الأخرى.

عند خلط مواد التشحيم المختلفة ، قد يحدث رد فعل سلبي بين اثنين من الزيوت في ظروف عمل معينة في النظام. ويعتبر هذا & # 8216; عدم توافق زيوت التشحيم& # 8217;. غالبا ما يكون سبب عدم التوافق هو تحييد مادة مضافة حمضية في زيت واحد بواسطة مادة مضافة قلوية في الزيت الآخر. والنتيجة هي أن المواد المضافة تتفاعل مع بعضها البعض بدلا من السطح المعدني أو الجسيمات أو الجذور الحرة في الزيت.

يصبح المركب المشكل حديثا غير فعال ويترسب (يتسرب). معظم جميع المواد المضافة قطبية وهو ما يدفع هذا التفاعل. هذا حسب التصميم. توفر القطبية تفاعلا سطحيا بالإضافة إلى تفاعلات التلوث التي تفيد الأصل. أثناء تفاعل عدم التوافق ، غالبا ما يتشكل صابون يمكن أن يعجل بهلام يشبه الشحوم يتداخل مع التشحيم وتدفق الزيت.

ومع ذلك ، قد لا تؤدي الزيوت المختلطة دائما إلى مشكلات عدم التوافق. يمكن أن توجد بدون ترسيب أو تفاعل في نظام التشغيل لفترة غير محددة حتى يتم إدخال الماء. يمكن أن يؤدي الماء بسرعة إلى تفاعل بين الإضافات القطبية. يمكن أن يعمل الحديد والنحاس الموجودان على المستوى الجزيئي كمحفزات في هذه التفاعلات. تفاعلات عدم التوافق ليست قابلة للعكس. إزالة الماء عن طريق تجفيف النظام والزيت لا يزيل الجل المتشكل أو يزيل الصابون.

عادة ، يمكن العثور على إضافات حمضية في العتاد والهيدروليكية وبعض الزيوت المتداولة. تستخدم الإضافات القلوية في زيوت المحركات. هناك بعض الإضافات التي ليست حمضية ولا أساسية ولكنها محايدة ، وتستخدم هذه الأنواع من الإضافات في الضواغط وزيوت التبريد. يتم تحديد المواد المضافة الحمضية على أنها أحماض قوية وستتفاعل بشكل أسرع من الأحماض التي تتشكل خلال مرحلة بدء الأكسدة ، والتي عادة ما تكون أحماض كربوكسيلية أو أحماض النيتريك ، وهي أحماض ضعيفة بسبب العدد المحدود للبروتونات المتبرع بها.

تتفاعل الأحماض الضعيفة بشكل أبطأ من الأحماض القوية. هذا هو السبب في أن الزيوت التي تحتوي على كيمياء مضافة غير متوافقة تتفاعل بسرعة كبيرة. الإضافات ليست الجاني الوحيد. البروبيلين جليكول ، بولي جليكول ، استرات الفوسفات ، استرات البوليول الزيوت الأساسية لها توافق عادل إلى ضعيف مع زيوت التشحيم القائمة على الزيوت المعدنية. في حين أن هذه الزيوت قد لا تكون للمواد الصلبة ، إلا أنها قد تشكل حمأة. لن يختلط الكثيرون مع مواد التشحيم المعدنية.

تكمن إدارة التشحيم في أساس موثوقية الماكينة. بدون وجود ممارسات تزييت جيدة ، فإنك تخاطر بحدوث أعطال وإصلاحات مكلفة ونفايات زيوت التشحيم وغيرها من الحوادث المؤسفة. مع ذلك ، يتطلب تطوير وإدارة برنامج تزييت فعال اهتماما كبيرا بالتفاصيل والاستعداد لتكريس الوقت والموارد. توضح هذه المقالة الاعتبارات الرئيسية لبناء برنامج التشحيم الخاص بك وأفضل الممارسات لإدارة التشحيم الفعالة.

مراحل دورة حياة زيوت التشحيم الست

تتمثل الخطوة الأولى في تحسين برنامج التشحيم الخاص بك في فهم دورة حياة زيوت التشحيم بأكملها. نوريا’ الصورة تصعد& # 8482; تقدم منهجية نهج منظم لإدارة تزييت, تقسيم دورة الحياة إلى ست مراحل متميزة من الاستقبال للتخلص منها. تتضمن كل مرحلة مجموعة من أفضل الممارسات التي تساهم في التميز العام في التشحيم وموثوقية الماكينة.

1. الاختيار

اختيار زيوت التشحيم الصحيح هو أول واحدة من أهم الخطوات في زيوت التشحيم’الصورة دورة حياة. يجب أن تفي زيوت التشحيم المختارة بمتطلبات الأداء المحددة للآلة وبيئتها التشغيلية. وهذا ينطوي على فهم الجهاز & # 8217;الصورة ظروف التشغيل, مثل درجة الحرارة, حمل, سرعة, والبيئة, ومطابقة هذه مع زيوت التشحيم’الصورة خصائص.

الاعتبارات الرئيسية:

• التوافق with equipment materials and seals
• مقاومة درجات الحرارة القصوى والأكسدة
• القدرة على تقليل الاحتكاك والتآكل
• التأثير البيئي والامتثال للوائح

2. Reception & Storage

بمجرد التحديد ، يجب استلام مادة التشحيم في الحالة الصحيحة. تتضمن هذه المرحلة اختبارا للتأكد من أن مادة التشحيم غير ملوثة أثناء النقل وتصل إلى حالتها المقصودة. من هناك ، يجب تخزينه في بيئة تحافظ عليه نظيفا وباردا وجافا.

الاعتبارات الرئيسية:

• استخدام حاويات مختومة ووضع العلامات المناسبة
• التخزين في مناطق باردة وجافة ونظيفة بعيدا عن أشعة الشمس المباشرة
• التفتيش المنتظم لظروف التخزين وحاويات زيوت التشحيم
• استخدام معدات النقل المناسبة لتقليل مخاطر التلوث

3. Handling & Application

يعد تطبيق مادة التشحيم بشكل صحيح أمرا بالغ الأهمية لتعظيم فعاليتها. تتضمن هذه المرحلة وضع مادة التشحيم في الموقع الصحيح ، واستخدام الأدوات المناسبة ، ونقلها من التخزين إلى الجهاز باستخدام حاويات نظيفة. الدقة في التطبيق& # 8212; كمية مناسبة, تردد الصحيح& # 8212; هو المفتاح لتجنب تحت تزييت أو الإفراط في تزييت, وكلاهما يمكن أن يسبب مشاكل كبيرة.

الاعتبارات الرئيسية:

• تدريب الموظفين على أساليب وأدوات التطبيق الصحيحة
• تكوين الآلات على أساس الحالة المرجعية المثلى
• طرق التشحيم المصممة لتحسين أعباء العمل والموارد والموظفين
• استخدام أنظمة التشحيم الآلية عند الاقتضاء

4. Contamination Control & Reconditioning

يعد التحكم في التلوث أمرا ضروريا للحفاظ على سلامة مادة التشحيم طوال دورة حياتها. تتضمن هذه المرحلة حماية مادة التشحيم من الملوثات مثل الأوساخ والرطوبة والمواد الغريبة الأخرى أثناء التخزين والمناولة والتطبيق. يمكن أن يؤدي تنفيذ أنظمة الترشيح واستخدام حاويات التخزين المناسبة واتباع أفضل الممارسات للمناولة إلى تقليل مخاطر التلوث بشكل كبير.

الاعتبارات الرئيسية:

• استخدام أجهزة التنفس المجففة لإزالة الجزيئات والرطوبة من الزيت
• استخدام معدات التخزين والنقل النظيفة لمنع التعرض للملوثات.
• استخدام الترشيح والطرد المركزي والجفاف لإزالة الملوثات واستعادة خصائص زيوت التشحيم.
• الحفاظ على بيئات نظيفة ومحكومة في مناطق التخزين والمناولة.

5. Monitoring, Analysis, & Troubleshooting

تحليل زيوت التشحيم هو أداة قوية لرصد حالة كل من زيوت التشحيم والآلات. يساعد التحليل المنتظم في اكتشاف التلوث أو التدهور أو أي مشكلات أخرى يمكن أن تؤثر على أداء الماكينة. من خلال تتبع حالة مادة التشحيم بمرور الوقت ، يمكن لمتخصصي الموثوقية اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن وقت تغيير أو تجديد مادة التشحيم.

الاعتبارات الرئيسية:

• إنشاء جدول روتيني لتحليل زيوت التشحيم.
• مراقبة المؤشرات الرئيسية مثل اللزوجة ومستويات التلوث واستنفاد المواد المضافة.
• استخدام نتائج التحليل لضبط جداول التشحيم أو اختيار مواد التشحيم البديلة.

6. Energy Conservation, Health & The Environment

المرحلة الأخيرة من دورة حياة التشحيم هي التخلص ، وهو أمر بالغ الأهمية للامتثال البيئي والسلامة. تتضمن هذه المرحلة إزالة مواد التشحيم القديمة والتخلص منها بأمان وفقا للمعايير التنظيمية ، بالإضافة إلى النظر في خيارات إعادة التدوير أو التجديد حيثما أمكن ذلك.

الاعتبارات الرئيسية:

• اللوائح البيئية على التخلص من مواد التشحيم
• إدارة تسرب وانسكابات زيوت التشحيم بشكل صحيح
• تقليل استهلاك الطاقة عن طريق تقليل الاحتكاك مع اختيار زيوت التشحيم الصحيح والتطبيق

أفضل الممارسات لإدارة التشحيم

والآن بعد أن كنت& # 8217; إعادة علم الاعتبارات لكل مرحلة في دورة حياة زيوت التشحيم, هذا’حان الوقت لتغطية نصائح لإدارة تزييت فعالة. للتفوق حقا في هذا المجال ، يجب على المؤسسات ليس فقط تنفيذ ممارسات التشحيم السليمة ولكن أيضا الاستثمار في الأدوات والتدريب المناسبين. قيمة التدريب تزييت شامل لا يمكن المبالغة& # 8212; يزود فرق الصيانة بالمهارات اللازمة لتطبيق مواد التشحيم بدقة وإدارتها بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك ، تساعد الاستفادة من برامج إدارة التشحيم على تبسيط العمليات وأتمتة الجدولة وتوفير رؤى قائمة على البيانات للتحسين المستمر. بنفس القدر من الأهمية هو تعيين قائد برنامج للإشراف على استراتيجية التشحيم ودفعها وفرض أفضل الممارسات في جميع أنحاء المنظمة. وتشكل هذه العناصر معا إطارا قويا لتحسين إدارة التشحيم وتعزيز الأداء التشغيلي العام.

لديك قائد برنامج مخصص

يعد تعيين قائد برنامج تشحيم مخصص أمرا ضروريا لضمان تطبيق أفضل الممارسات والحفاظ عليها باستمرار في جميع أنحاء المؤسسة. يعمل هذا القائد كنقطة مركزية للمساءلة ، ويشرف على التطوير والتنفيذ والتحسين المستمر لبرنامج التشحيم. يلعب قائد البرنامج أيضا دورا مهما في تعزيز ثقافة الصيانة الاستباقية وتنسيق جهود التدريب ودمج التقنيات الجديدة مثل برامج إدارة التشحيم.

استثمر في تدريب التشحيم

يعد الاستثمار في التدريب على التشحيم أمرا بالغ الأهمية لبرنامج تزييت ناجح. على الرغم من أن التشحيم قد يبدو مهمة مباشرة ، إلا أن الفروق الدقيقة في اختيار مواد التشحيم وتطبيقها وإدارتها تتطلب فهما عميقا ومجموعة مهارات محددة. يزود التدريب المناسب المشاركين في أنشطة التشحيم بالمعرفة والخبرة اللازمة لتنفيذ هذه المهام بالدقة اللازمة.

بالنسبة لأولئك الذين بدأوا في التزييت أو لم يتلقوا أي تدريب رسمي سابق ، يوصى بالبدء بتزييت الآلات الأول ، والذي يغطي المعرفة الأساسية بما في ذلك اختيار مواد التشحيم ، والتحكم في التلوث ، واعتبارات التخزين والمناولة ، وعمليات التفتيش ، والمزيد. من هناك ، يمكن أن تساعد الدورات المتقدمة مثل تحليل الزيت الثاني ، وتزييت الآلات الثاني ، ومهندس تزييت الآلات في توسيع معرفة التشحيم وزيادة تحسين البرنامج.

تنفيذ برامج إدارة التشحيم

نظرا لوفرة الإجراءات وعمليات التفتيش والبيانات المرتبطة بالتشحيم ، يوصى باستخدام برنامج مخصص للحفاظ على كل شيء منظما. برنامج إدارة التشحيم (لمس) يساعد على تبسيط عمليات التشحيم ، وتتبع نجاح البرنامج ، وتنفيذ جميع المهام بكفاءة.  

لماذا لا تدير مهام التشحيم في نظام إدارة المحتوى جنبا إلى جنب مع مهام الصيانة الأخرى? بعض الأسباب. أولا ، هناك عادة العديد من مهام التشحيم التي يجب إكمالها يوميا (وأحيانا عدة مرات في اليوم). و كمس متخصصة في بمس التي تتم بشكل روتيني ولكن عادة ليس في هذا التردد. وهذا يؤدي إلى الكثير من المهام ، مما يؤدي إلى غاب عن العمل من كمس. وهناك سبب آخر هو أن المعلومات الهامة اللازمة لتليين قطعة من المعدات بدقة نادرا ما يتم تدوينها وترتبط بقائمة أصول كمس أو التسلسل الهرمي. قد تتضمن هذه المعلومات نقاط فحص مفصلة ، وحجم مادة التشحيم ، ونوع مادة التشحيم ، والإجراء المناسب لتليين المكون والبيانات الأخرى ذات الصلة.

دعونا & # 8217;الصورة نلقي نظرة على الملامح الرئيسية لوبيم, الرائدة في مجال برامج إدارة تزييت:

إدارة البيانات المركزية

يقوم برنامج إدارة التشحيم بتركيز جميع البيانات المتعلقة بالتشحيم ، بما في ذلك مواصفات زيوت التشحيم وجداول التطبيقات وبيانات الفحص. وهذا يسمح لسهولة الوصول وتبادل المعلومات عبر أعضاء الفريق.

مع وجود جميع البيانات في مكان واحد ، يصبح من الأسهل تتبع دورة حياة كل مادة تشحيم ، من الاختيار إلى التخلص ، والتأكد من أن البرنامج يتحسن باستمرار. أنظمة مثل هذه مفيدة أيضا عندما يكون هناك دوران في المنظمة. بدلا من كل المعرفة البرنامج الخروج من النافذة عندما يستقيل شخص ما أو يتقاعد ، فإنه يبقى وضع داخل نظام إدارة التعلم.

جدولة المسار الآلي والتنبيهات

واحدة من المزايا الرئيسية لاستخدام لوبيبم هو القدرة على أتمتة جداول التشحيم. يمكن لفرق الصيانة بسهولة إنشاء طرق تزييت مفصلة تحدد مهام وترددات ومواقع محددة لكل قطعة من المعدات. يسمح البرنامج بتخصيص هذه المسارات بناء على الاحتياجات الفريدة للآلة من حيث النوع المناسب وكمية مواد التشحيم في الوقت المناسب.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للبرنامج إرسال تنبيهات وإشعارات لمهام التشحيم القادمة أو الأنشطة المتأخرة أو عند الحاجة إلى تحليل أو استبدال مادة التشحيم. يساعد هذا النهج الاستباقي في الحفاظ على الأداء الأمثل للمعدات ومنع المشكلات قبل ظهورها.

تقارير وتحليلات مفصلة

يوفر برنامج إدارة التشحيم أدوات قوية لإعداد التقارير والتحليلات تمكن المستخدمين من تحليل نجاح برنامج التشحيم بمرور الوقت. تساعد هذه الأدوات في تحديد الاتجاهات واكتشاف المشكلات المحتملة وتحسين فترات التزييت بناء على البيانات الحقيقية. يمكن أن تتضمن التقارير التي تم إنشاؤها بواسطة البرنامج معلومات حول استخدام مواد التشحيم وتوصيات الأجهزة وتوفير التكاليف والمزيد. يسمح هذا النهج القائم على البيانات بالتحسين المستمر في ممارسات التزييت ويدعم اتخاذ القرارات المستنيرة.

خلاصة القول

تعد إدارة التشحيم الفعالة مكونا حيويا لاستراتيجية الصيانة الناجحة ، مما يؤثر بشكل مباشر على موثوقية المعدات. من خلال الاستثمار في التدريب الشامل على التشحيم ، واستخدام برامج إدارة التشحيم المتقدمة ، وتعيين قائد برنامج مخصص ، يمكن للمؤسسات إنشاء نهج منظم واستباقي للتشحيم. لا تساعد أفضل الممارسات هذه في منع أعطال المعدات المكلفة فحسب ، بل تساعد أيضا في تحسين استخدام الموارد وتقليل وقت التوقف عن العمل وإطالة عمر الأصول المهمة.

تريد أن تأخذ التخمين من إدارة التشحيم? تعرف على المزيد حول برنامج إدارة التشحيم.